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    注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决,而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项:1)由成型条件引起残余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。2)脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。3)由于冷却方法不合适,使冷却不均匀或冷却时间不足时,可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如,可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。4)对于成型收缩所引起的变形,就必须修正模具的设计了。其中,最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时,在不得已的情况下,只好通过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。收缩率较大的树脂,~般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如亚克力树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外,由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。

    一百多年前,关于亚克力的研究开发就已经开始了,从1872年丙烯酸聚合性的发现,到1937年甲基酸脂工业制造开发成功,亚克力开始了规模化制造的历程。在亚克力的应用上,有两件事可圈可点,其一是,二战期间被应用于飞机挡风玻璃和坦克驾驶室视野镜,这种应用是亚克力强韧度和透光性的最好写照;其二是,世界上第一个亚克力浴缸的诞生,揭开了亚克力应用里程碑式的一页。

    根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办法也不同。1)机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中,或者由于料简内的喷嘴和杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。2)模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方,容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

    喷流纹是从浇口沿着流动方向,弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此,扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外,提高模具温度,也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率,这对防止在充填初期形成表面硬化皮,也具有良好的效果。

    总之,亚克力材质,抛弃了一些材质的缺点,把诸多材质的优点集于一身,而使其在各个行业的产品应用上,均得到了长足的发展,而从趋势看,亚克力的应用前景愈加看好,近年来,除了诸多传统行业,纽扣、工艺品等行业也开始广泛应用亚克力,可以说,今后很长时间里,亚克力,作为一种优质环保材料,将会成为最受欢迎,同时也是应用范围最广的材质。

    我司参加旭光亚克力市“退役士兵”公益招聘会,在耐候性上,亚克力同样具有极佳的表现,它耐酸、耐碱,而与其他塑胶材料相比,硬度和光泽度远远领先,是室内和室外均可以广泛应用的一种材质。在加工性能上,亚克力可切割、可粘结、可以热加工还可以雕刻,从而极大程度地满足了不同产品的不同需求。

    ; 1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。C)注射时间应较浇口封合时间略长。d)降低注射速度,提高注射压力,e)采用熔融粘度等级高的材料。2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:a)充分进行预干燥。b)降低树脂温度,避免产生分解气体。3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

    我司参加旭光亚克力市“退役士兵”公益招聘会,首先介绍下亚克力(PMMA)的流动性以及分解度。

    1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。C)注射时间应较浇口封合时间略长。d)降低注射速度,提高注射压力,e)采用熔融粘度等级高的材料。2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:a)充分进行预干燥。b)降低树脂温度,避免产生分解气体。3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

    一百多年前,关于亚克力的研究开发就已经开始了,从1872年丙烯酸聚合性的发现,到1937年甲基酸脂工业制造开发成功,亚克力开始了规模化制造的历程。在亚克力的应用上,有两件事可圈可点,其一是,二战期间被应用于飞机挡风玻璃和坦克驾驶室视野镜,这种应用是亚克力强韧度和透光性的最好写照;其二是,世界上第一个亚克力浴缸的诞生,揭开了亚克力应用里程碑式的一页。

    与传统的陶瓷材料相比,亚克力除了无与伦比的高光亮度外,还有下列优点:韧性好,不易破损;修复性强,只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新;质地柔和,冬季没有冰凉刺骨之感;色彩鲜艳,可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器,不仅款式精美,经久耐用,而且具有环保作用,其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国,目前已占据整个国际市场的70%以上。

    1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。C)注射时间应较浇口封合时间略长。d)降低注射速度,提高注射压力,e)采用熔融粘度等级高的材料。2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:a)充分进行预干燥。b)降低树脂温度,避免产生分解气体。3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

    在耐候性上,亚克力同样具有极佳的表现,它耐酸、耐碱,而与其他塑胶材料相比,硬度和光泽度远远领先,是室内和室外均可以广泛应用的一种材质。在加工性能上,亚克力可切割、可粘结、可以热加工还可以雕刻,从而极大程度地满足了不同产品的不同需求。

    我司参加旭光亚克力市“退役士兵”公益招聘会,脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。

    ; 亚克力材质的制品具有高透光度、低浊度、轻美而强韧、加工性能好、色彩丰富、优良的电气绝缘性、耐候性极佳,能经受住高温度、紫外光、强太阳光照射,耐溶剂和常用化学品。

    我司参加旭光亚克力市“退役士兵”公益招聘会,首先介绍下亚克力(PMMA)的流动性以及分解度。

 
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