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    首先介绍下亚克力(PMMA)的流动性以及分解度。

    首先介绍下亚克力(PMMA)的流动性以及分解度。

    正是亚克力材质的诸多优点,成就了它的广泛应用。目前,亚克力所涉及的领域几乎无所不包,比如:建筑行业的建筑采光体、透明屋顶、电话亭、楼梯和棚顶等;卫生洁具方面的浴缸、洗漱盆、化妆台等;照明方面的装饰灯具、汽车灯具等;商业方面的展示柜台、防盗柜台等;广告方面的灯箱、展架等……现在,亚克力的应用领域进一步开发,像亚克力纽扣,亚克力工艺品等。并且,我们相信,随着亚克力应用领域的延伸,它会渗透到所有的领域,渗透到千家万户,可以这么说,只要有人的地方,就会有亚克力的身影。

    在耐候性上,亚克力同样具有极佳的表现,它耐酸、耐碱,而与其他塑胶材料相比,硬度和光泽度远远领先,是室内和室外均可以广泛应用的一种材质。在加工性能上,亚克力可切割、可粘结、可以热加工还可以雕刻,从而极大程度地满足了不同产品的不同需求。

    产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同,只是程度不同。因此,解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。缩坑的原因也与充填不足相同,原则上可通过过剩充填加以解决,但却会有产生应力的危险,应在设计上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

    辞旧迎新,旭光亚克力立员工生日大PARTY!!!,压克力(ACRYLIC),俗名特殊处理有机玻璃。压克力的研究开发,距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现;1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓;1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成;1927年运用前述合成法尝试工业化制造;1937年甲基酸脂工业制造开发成功,由此进入规模性制造。二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性,首先,被应用于飞机的挡风玻璃,坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力浴缸的诞生,标志着压克力的应用进入了新的里程碑。

    ; 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办法也不同。1)机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中,或者由于料简内的喷嘴和杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。2)模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方,容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

    辞旧迎新,旭光亚克力立员工生日大PARTY!!!,亚克力在化学成分上属于丙烯醇类,是一种经过特殊处理的石油提炼出来的物质。主色调有朱红、黑色、乳白、柠檬黄、苹果绿,特殊颜色可以预订加工最早是国外应用毕竟广泛,近些年开始应用到国内各个传统工艺领域。" 亚克力"这个词也许听起来很陌生,因为它是一个近两年来才出现在大陆的新型词语。

    注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决,而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项:1)由成型条件引起残余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。2)脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。3)由于冷却方法不合适,使冷却不均匀或冷却时间不足时,可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如,可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。4)对于成型收缩所引起的变形,就必须修正模具的设计了。其中,最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时,在不得已的情况下,只好通过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。收缩率较大的树脂,~般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如亚克力树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外,由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。

    总之,亚克力材质,抛弃了一些材质的缺点,把诸多材质的优点集于一身,而使其在各个行业的产品应用上,均得到了长足的发展,而从趋势看,亚克力的应用前景愈加看好,近年来,除了诸多传统行业,纽扣、工艺品等行业也开始广泛应用亚克力,可以说,今后很长时间里,亚克力,作为一种优质环保材料,将会成为最受欢迎,同时也是应用范围最广的材质。

    与传统的陶瓷材料相比,亚克力除了无与伦比的高光亮度外,还有下列优点:韧性好,不易破损;修复性强,只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新;质地柔和,冬季没有冰凉刺骨之感;色彩鲜艳,可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器,不仅款式精美,经久耐用,而且具有环保作用,其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国,目前已占据整个国际市场的70%以上。

    在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7”与嵌入金属件的外径

    在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7”与嵌入金属件的外径

    辞旧迎新,旭光亚克力立员工生日大PARTY!!!,脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。

    ; 3)在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,注射速度过高会引起过热气体烧伤。

    辞旧迎新,旭光亚克力立员工生日大PARTY!!!,产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同,只是程度不同。因此,解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。缩坑的原因也与充填不足相同,原则上可通过过剩充填加以解决,但却会有产生应力的危险,应在设计上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

 
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